灭菌方法可分为物理和化学两类，物理灭菌方法又可分为湿热和干热等。蒸汽灭菌方法即为湿热灭菌。蒸汽灭菌，是将蒸汽通入密闭的容器中，使蒸汽不溢出，由于蒸汽量增加而使容器内的压力增大（饱和蒸汽的压力与温度成正比），温度升高。当蒸汽接触冷的物品时，释放出它的高温的作用下，其起新陈代谢作用的酶（主要成分是蛋白质）的蛋白质凝固变性，从而造成微生物的死亡。脉动真空蒸汽灭菌器为高压蒸汽灭菌器装置，通过真空泵抽尽灭菌室内空气，让蒸汽直接接触灭菌物，利用蒸汽释放出的汽化热来杀灭细菌。可对耐高温高湿的布类、器械类、玻璃器皿、塑料、橡胶等物品的灭菌。其适用于医院供应室、手术室、制药厂及科研单位使用。现就我院在使用过程中遇到的故障分析及检修体会介绍如下，供同行参考。
       1 故障一
       1.1 故障现象
       在准备状态，按启动开关，程序不转换（即不进入真空行程）。
       1.2 故障分析与处理
       造成按启动开关，程序不转换（即不进入真空行程）的原因可能有：
       （1）蒸汽灭菌器的控制系统主要是由日本OMRON C60P工业可编程序控制器（PLC）组成的，PLC没有接收到门关闭信号，PLC的0000与0001指示灯不亮：①如果门没有关到位或门开关行程调整较短造成门开关未闭合。仔细检查门已经关到位，拆开门仔细检查门开关已经闭合。②门开关与PLC之间连接导线不通。用万用表测量门开关与PLC之间的连接导线也是通的，正常。
       （2）PLC未接到启动信号：①如果面板的启动按键损坏，也会造成程序不转换。经过检查启动按键是好的。②启动按键接插件脱落或启动按键与PLC之间连接导线不通。仔细检查发现启动按键与PLC之间的连接导线不通，更换一根新导线，按启动按键机器进入真空行程。故障排除。
       2 故障二
       2.1 故障现象
       机器工作正常，但抽真空速度太慢，真空度达不到-0.086MPa以上
       2.2 故障分析与处理
       真空管路不畅通：真空管路连接灭菌室与排泄口，是灭菌室汽体通过真空泵抽动排到外部的通路，当三向电动球阀的公共口与真空口相通时，灭菌室的空气在真空泵的作用下通过三向电动球阀排入地漏。其主要由三向电动球阀、单向阀、过滤器、渗气阀、真空泵组成。
       造成抽真空速度太慢，真空度达不到-0.086MPa以上的原因可能有：
       （1）过滤器堵塞。过滤器的作用是滤除空气和蒸汽中携带的颗粒状杂质，防止其进入管道及真空泵，如果过滤器堵塞就会造成抽真空速度很慢。经过仔细检查过滤器没有堵塞。
       （2）单向阀芯脱落。单向阀的作用是使真空管路不反向导通，防止在真空泵真空的情况下，外部污蚀汽体由管路进入真空泵，侵蚀泵体。如果阀芯脱落直接会导致抽真空速度很慢。经过仔细检查单向阀阀芯没有脱落。
       （3）排泄口受阻也会造成抽真空速度很慢，经过仔细检查排泄口没有堵塞。
       （4）和内室相通的管路可能漏气。经过仔细检查和内室相通的管路都是正常的，没有漏气。
       （5）真空泵性能下降，需换泵或大修。真空泵的工作原理是：在真空泵叶轮高速旋转进水以后产生水环，叶片对水环隔断，泵叶片旋转形成容积变化，使内室形成真空。最后怀疑真空泵有问题，观察真空泵工作时，发现排水管排水还可以，估计真空泵可能被水碱堵死了。把真空泵拆下，发现出气口有很多水碱，几乎把出气口堵住，打开后发现一级、二级叶轮之间的配气盘内的孔是相通的里面有很多碱，碱都把内孔全部堵满后不相通，所以在抽真空时，一级叶轮的压缩气体无法进入二级叶轮排出去，即便真空泵出水正常，也不抽真空，也就是真空泵当水泵用了。清理干净泵内的水碱，重新安装后，再次启动真空泵，内室负压很快能抽下来，故障排除。
       3 故障三
       3.1 故障现象
       在布类灭菌程序的干燥行程中，第一次真空回气后，不进行第二次抽真空。
       3.2 故障分析与处理
       造成布类灭菌程序的干燥行程中，第一次真空回气后，不进行第二次抽真空的原因可能有：
       （1）空气过滤器严重堵塞造成回空气速度太慢。经过仔细检查空气过滤器没有堵塞。
       （2）单向阀阀芯脱落造成无空气进灭菌室。经过仔细检查单向阀阀芯没有脱落。
       （3）真空压力开关切换差设定较大，常开点闭合后在压力回升到0MPa时也不断开，减小切换差或者真空压力开关损坏。真空压力开关的作用是探测灭菌室中的负压，用于灭菌器运行中真空压力的控制。当灭菌室真空度达设定值时，压力开关闭合，向控制系统送出开关信号，当灭菌室压力回升超过其切换差，压力开关断开。经过仔细检查真空压力开关不动作，调整后也不动作，把真空压力开关后面的顶针一套装置拆下来，发现里面开关生锈把接头锈蚀了，开关无法断开。把里面的锈用注射器冲掉，然后再动一动顶针，使其能上下活动。装好后，试机正常，真空压力开关动作。故障排除。
       4 故障四
       4.1 故障现象
       灭菌结束后，布包潮湿。
       4.2 故障分析与处理
       造成灭菌结束后，布包潮湿的原因可能有：
       （1）机器干燥运行时间短或布包较大。经过仔细检查机器干燥运行时间正常，布包也和平时的差不多，正常。
       （2）灭菌室安装水平不好，使夹套与灭菌室局部存水，影响干燥效果。经过仔细检查.灭菌室安装没有问题，正常。
       （3）灭菌室疏水器疏水能力差，在灭菌过程中灭菌室存水，影响干燥效果。灭菌室疏水管路连接灭菌室与排泄口，是灭菌室冷凝水排出外部的通路，主要由疏水器、手动球阀、单向阀组成。灭菌室疏水器的作用是排出灭菌室中的冷凝水，疏水而不排汽。手动球阀的作用是手动排出灭菌室内蒸汽和冷凝水用，属于辅助设施。经过仔细检查发现灭菌室疏水器没有问题。单向阀的作用是使灭菌室疏水管路不反向导通，防止外部污蚀汽体或水由管路进入疏水器及灭菌室，侵蚀疏水器，经过仔细检查也没有问题，正常。
       （4）夹套疏水器疏水能力差，在灭菌过程中夹套存水量大，在灭菌室进蒸汽时水进入灭菌室，影响干燥效果。夹套疏水管路连接夹套与排泄口，是夹套冷凝水排出外部的通路，主要由疏水器、手动球阀、单向阀组成。夹套疏水器的作用是排出夹套中的冷凝水，疏水而不排汽。手动球阀手动排出夹套内蒸汽和冷凝水用，属于辅助设施，在每天操作前，缸体处于低温，开始进入夹套的大部分蒸汽被冷却成水，可手动打开此阀辅助疏水。经过仔细检查发现夹套疏水器损坏，疏水器的损坏造成夹套存水量大，在灭菌室进蒸汽时大量的水进入灭菌室，造成灭菌结束后，布包还是很潮湿。更换新疏水器后重新开机进入干燥，打开门摸摸布包很干燥，故障排除。
       5 结语
       我们应该对灭菌器进行定期维护保养。定期检查门筒体有无泄漏、锈蚀、破裂、膨胀。关门机构的给油部位有无锈蚀，松动。门的密封材料有无损坏。压力表的指示是否正常及连接管状态。配管及接口部分有无泄漏损伤。安全阀工作状态及有无泄漏。给水、给蒸汽过滤网有无杂物。发现问题及时解决，只有这样才能保证灭菌器的正常运行。